不適當造成軸承早期損壞的現(xiàn)象

軸承安裝前如工件未清理干凈或添加的潤滑油不清潔（如混有沙子、灰塵、臟物等），或因密封不可靠以及在多塵的環(huán)境中工作時，一些硬質(zhì)顆粒進入軸承滾道將引起磨粒磨損，其表面呈現(xiàn)細槽痕跡或細小的麻點，使軸承的游隙加大，精度降低，使用壽命縮短。
軸承在使用中如受到過大的靜載荷或沖擊載荷的作用，很可能使內(nèi)外圈和滾子的接觸處產(chǎn)生不均勻的塑性變形壓痕。壓痕的出現(xiàn)會使軸承的振動和噪聲增大，溫度升高，磨損加劇，進而產(chǎn)生嚴重的剝落，使軸承失效，這種情況多發(fā)生在轉(zhuǎn)速較低或擺動的軸承上。

軸承在潮濕的介質(zhì)以及有酸蒸汽和其他引起金屬腐蝕的物質(zhì)環(huán)境中工作，如軸承的密封不好，可能造成銹蝕。銹蝕的產(chǎn)物和潤滑油混合一起會對滾道和滾動體的工作表面造成腐蝕磨損，并引發(fā)表面剝落。軸承在使用中如有電流通過軸承，電流可能擊穿軸承油膜，產(chǎn)生電火花，從而造成表面熔融，形成小凹坑或條形坑。
為使軸承能正常工作并達到預(yù)期壽命，在選用軸承時，應(yīng)針對軸承的主要失效形式進行必要的計算。對于一般運轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)根據(jù)接觸疲勞失效，按額定動載荷進行壽命計算；對于高速軸承，除進行壽命計算外，還要進行必要的極限轉(zhuǎn)速校核；對于轉(zhuǎn)速較低的軸承，要進行靜強度計算，以防止塑性變形的發(fā)生。軸承發(fā)生早期失效后，要細心觀察損壞的情況，分析產(chǎn)生的原因，采取必要的改進措施。此外，軸承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，要保證充分的潤滑和可靠的密封，這對提高軸承的壽命和保證正常工作是非常重要的。