角接觸軸承滾動體燒傷的具體原因
1、滾動體線條燒傷（1）表現(xiàn)形式：線條燒傷多數(shù)是在軸承鋼球磨削加工過程中在受力和磨削速度的共同影響下，滾動體表面摩擦生熱，在溫度超過金屬淬火或者回火溫度時引起的燒傷。
（2）故障原因：鋼球分球器和磨板喇叭口不吻合，進(jìn)球不順暢；模板或砂輪溝槽過深或和滾動體尺寸不吻合，影響滾動體旋轉(zhuǎn)靈活性；磨板和砂輪工作面不平或槽深不一致，引起鋼球打滑；磨板和砂輪尺寸不匹配等。
（3）解決方法：調(diào)整模板或砂輪和滾動體的配合尺寸，使磨板、砂輪尺寸配合良好，注意收球刀版是否磨損或變形，確保收球速度避免過度磨削。
2、滾動體點(diǎn)狀燒傷
（1）表現(xiàn)形式：點(diǎn)狀燒傷其實(shí)是在磨削時，鋼球受到固定板、砂輪等硬質(zhì)點(diǎn)的撞擊，使鋼球表面的撞擊點(diǎn)產(chǎn)生了溫度，當(dāng)撞擊溫度達(dá)到了金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時，就形成了點(diǎn)狀的二次淬火或回火燒傷。
（2）故障原因：可能存在砂輪轉(zhuǎn)速過高；砂輪溝裂或掉塊引起運(yùn)轉(zhuǎn)不暢；機(jī)床主軸軸承損壞設(shè)備振幅增大；固定板有氣孔或硬粒雜質(zhì)在表面磨損；冷卻液雜質(zhì)等。
（3）解決方法：控制砂輪轉(zhuǎn)速；及時更換故障砂輪或機(jī)床主軸軸承；及時調(diào)整料盤戰(zhàn)速使進(jìn)球均勻；定期更換冷卻液。
3、滾動體兩極燒傷
（1）表現(xiàn)形式：鋼球磨削過程中沒有和砂輪溝槽全部接觸，只有兩側(cè)或一側(cè)接觸，所承受的磨削壓力集中在接觸點(diǎn)位置產(chǎn)生高溫，受冷卻時產(chǎn)生燒傷。
（2）故障原因：機(jī)床存在死角或溝槽里有砂輪塊或料頭等異物阻塞。
（3）解決方法：調(diào)整進(jìn)出口，避免死角存在；調(diào)整溝槽排除異物及時修復(fù)和保持溝槽清潔。
