關于降低電機軸承噪聲的加工措施

關于降低深溝球軸承噪聲的加工措施 隨著人們生活水平的不斷提升，電機的噪聲控制已成為一種不可或缺的重要技術，尤其是在居民環(huán)境中運行的電機，這方面的要求更為苛刻。

1、解決轉(zhuǎn)子機械不平衡來有效控制噪聲，轉(zhuǎn)子的不平衡量應盡量減到低，不然的話平衡精度就低。平衡精度與電機的規(guī)格、性質(zhì)和使用條件相關。轉(zhuǎn)子鐵芯的直徑與長度之比越大，離心力越大，平衡精度要高。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速越高，平衡精度要求亦高。電機在使用時的基礎狀況，如軸承和各支持部分的剛性差，平衡精度要求高。

2、軸承噪音降低方法主要可從下列幾個方面著手

（1）重視軸承的選擇。大部分的電機軸承在運轉(zhuǎn)過程之中，軸承的振動程度會隨軸承內(nèi)徑的增加而增大，每增加5mm的直徑，振動約增大1～2dB。

（2）留意軸承徑向游隙的大小。過大的徑向游隙會造成低頻噪聲升高，反之，過小的間隙則會導致高頻噪聲升高。為了降低軸承旋轉(zhuǎn)時的振動與噪聲，軸承徑向工作間隙應控制在1～9μm區(qū)間內(nèi)為宜

（3）對軸承適度加壓。其目的是為了消除轉(zhuǎn)子的軸向間隙。通?？梢赃x用波形彈簧墊圈或是三點式彈性墊圈，且置于軸伸端。

（4）對于噪聲要求較高的電機而言，就要選用靜音軸承。當負載較小時，可以選用含油滑動軸承，它的噪聲與同尺寸的滾動軸承相比通?？尚?0dB左右。